旋進(jìn)旋渦流量計(jì)主要特點(diǎn)

● 無機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù);

● 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng);

● 智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更

  加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正;

● 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾;

● 采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號;

● 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)

  準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);

● 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存，并可保存zui長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù);

● 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸

     距離可達(dá)1.2km;

● 多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶任選其中之一;

● 流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便;

● 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸;

● 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng); 

● 整機(jī)功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。

二、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1 旋進(jìn)旋渦流量計(jì)結(jié)構(gòu)

旋進(jìn)旋渦流量計(jì)由以下七個(gè)基本部件組成(圖1):

1.旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的發(fā)生體、2.殼體、

3.旋進(jìn)旋渦流量計(jì)積算儀(原理見圖3)、4.溫度傳感器、

5. 壓力傳感器、6.壓電晶體傳感器、7.消旋器

2.2工作原理

    旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的智能旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，智能旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。 

三、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)與功能

3.1 旋進(jìn)旋渦流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)(見表1)                     表1

注:1.準(zhǔn)確度:為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度;

    2.A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件:P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件:

    環(huán)境溫度:-30℃～+65℃

    相對濕度:5%～95%

    介質(zhì)溫度:-20℃～+80℃

    大氣壓力:86KPa～106KPa

3.4電氣性能指標(biāo)

3.4.1工作電源:

    A.外電源:+24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等;

    B.內(nèi)電源:1組3.6V鋰電池(ER26500)，當(dāng)電壓低于3.0V   時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。  

3.4.2整機(jī)功耗:

    A.外電源:<2W;

    B.內(nèi)電源:平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。

3.4.3脈沖輸出方式:

    A.工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V;

    B.定標(biāo)脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍:0.001m3～100m3。單選擇該值時(shí)必須注意:定標(biāo)脈沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。

    C.定標(biāo)脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.4.4RS-485通信(光電隔離)，可實(shí)現(xiàn)以下功能:

    A.采用RS-485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)   傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量;

    B.由RS-485接口與BY-Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計(jì);

    C.由RS-485接口與BY-Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計(jì)。

3.4.5 4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(光電隔離)

    與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0m3/h，20mA對應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量(該值可在一級菜單中進(jìn)行設(shè)置)，制式:兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。

3.4.6控制信號輸出:

    A.下限報(bào)警信號(LP):光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓+12V～+24V，zui大負(fù)載電流50mA;

    B.上限報(bào)警信號(UP):光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓+12V～+24V，zui大負(fù)載電流50mA;

    C.關(guān)閥報(bào)警輸出(BC端，IC卡控制器用):邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ;

    D.電池欠壓報(bào)警輸出(BL端，IC卡控制器用):邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ;

3.5實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能

3.5.1流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，由設(shè)定選擇以下三者之一:

    A.起停記錄:zui近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項(xiàng)。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供);

    B.日記錄:zui近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。

    C.定時(shí)間間隔記錄:1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。

3.5.2通過電腦可讀取上述存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線圖供分析。

3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能

    旋進(jìn)旋渦流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)完善的管理功能。

3.7 防爆標(biāo)志:ExdⅡBT4;ExiaⅡCT4

3.8 防護(hù)等級:IP65

3.9 壓力損失

流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下:

式中:

△P1—流量計(jì)實(shí)際壓力損失(KPa);

ρ—被測介質(zhì)密度(kg/m3)

△P—介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖

3.10接線口:出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。